一、熔盐炉定义

熔盐炉是以三元或二元无机熔盐（硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合物）为传热介质，以煤、燃油或燃气为燃料加热，利用熔盐循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业锅炉。整个熔盐炉系统主要由化盐循环系统、燃烧系统和供热系统等部分组成。

熔盐就是盐类熔化形成的，是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。在工业上普遍采用的该种混合物又称HTS, 其成分为40%的NaNO2、7%的NaNO3、53%的KNO3。这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。

HTS的熔点为142. 2 ℃,熔融热为78. 986 kJ /kg,相对平均分子质量为89. 2。

HTS在427 ℃以下非常稳定,可长期不变质,并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。

450 ℃以上开始缓慢分解, 550 ℃以上分解速度加快, 600 ℃以上则明显分解,同时熔点升高,颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。

熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解,其反应式为: 5NaNO2= 3NaNO3 +Na2O +N2 ,从而导致熔点逐渐上升,可采用充N2 保护，减慢分解。

二、熔盐炉工作原理

化盐槽将粉状的固体熔盐加热到熔点以上，直到熔盐的粘度可以用液下熔盐循环泵推动，使整个系统成为流动可循环状态后，送到炉体进一步与高温烟气循环换热升温到工艺用热设备所需要的工作温度，使其在流动状态下循环供热使用。

常用介质工作温度为350-580℃，最高工作温度可达600℃。

熔盐通过泵周而复始地在系统中循环,由于和外界空气隔离,最大限度地减少了熔盐的分解变质。

三、分类

按照燃料加热方式不同可以分为燃煤型、燃油型、燃气型、燃生物质型和电加热型熔盐炉；按结构形式不同可以分为圆筒形、方箱形和管架式熔盐炉。

四、应用

广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单位；也可应用在太阳能光热发电的储热单位，是获取清洁可再生绿色能源——太阳能光热利用的关键设备。

五、技术参数

工作温度：350℃-580℃   工作介质：二元、三元无机熔盐   设计压力：1.0-2.8MPa   供热能力：300-36000KW

六、特点

1、低压高温，安全性强，与导热油相比在相同的压力下可获得更高的使用温度；

2、供热温度稳定，能准确地进行负荷、温度调整；

3、系统热效率高，普遍高于92%以上；

4、运行控制和安全监测装备完备，有效降低运维成本；

5、自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程或DCS人机对话集成控制技术；

6、熔盐炉因供热负荷和循环流量不同，大多采用二层或三层圆盘管形式，内圈盘管为辐射受热面，中圈盘管、外圈盘管为对流受热面，三层盘管并联运行，结构简单，使用方便。

七、使用注意事项

在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。

(1)    在熔盐梯度升温过程中,要仔细检查熔盐阀的伴热,熔盐在整个系统中大循环时,尤其注意小循环回流阀不能关死,必须回转一圈,以防止熔盐阀结死。

(2)    熔盐熔点在143℃左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热,最好同时采用电伴热,以防止熔盐在管线中凝固。

(3)    由于熔盐为混合物,密度不很均匀,而且初次加热熔化,熔盐中的水分含量较高,因此在熔盐循环过程中,要充分关注泵的电流,如果泵电流波动较大,而且持续时间较长,应立即停泵检查,找出问题原因。正常情况下,泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。

八，国内厂家：常州市上能锅炉有限公司

常州市上能锅炉有限公司专注研发设计制造以熔盐为介质的燃气熔盐炉，其规格为（30-2000万大卡）供热温度高达550℃；

联系人：芮亚平（执行董事，销售部长）    电   话： 13815029577       网   址：www.czsngl.com