常州市上能锅炉有限公司

本公司专业制造燃油燃气水浴式加热炉，专为加热天然气或原油用的无压热水锅炉,是为满足油田特殊需要而设计的一种专用加热设备，主要用于油气集输系统过程中，将原油、天然气等加热到工艺要求的温度，以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。Our company specializes in manufacturing fuel gas water bath heating furnaces, which are pressure free hot water boilers designed specifically for heating natural gas or crude oil. They are a specialized heating equipment designed to meet the special needs of oil fields, mainly used in the process of oil and gas gathering and transportation systems to heat crude oil, natural gas, etc. to the required temperature for transportation, settling, separation, dehydration, and initial processing.   详细说明：负荷范围: 1000 kW (80万大卡/h) 至10000 kW (860万大卡/h)     燃料:天然气，LPG，工艺气体，轻油（柴油），重油，原油。Detailed description: Load range: 1000 kW (800000 kcal/h) to 10000 kW (8.6 million kcal/h) Fuel: natural gas, LPG， Process gases, light oil (diesel), heavy oil, crude oil.     水浴炉工作原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射受热面）及烟管（对流受热面）传递给壳体内中间介质水，水将热量传递给浸泡其中的盘管，从而使盘管中的介质被加热     Working principle of water bath furnace: The burner fully burns the fuel, and the heat is transferred to the intermediate medium water in the shell through the heating furnace fire tube (radiation heating surface) and smoke pipe (convection heating surface). The water transfers the heat to the coil immersed in it, thereby heating the medium in the coil  2、特点：2. Characteristics:水浴炉采用户外设计，全天候防护。The water bath adopts an outdoor design with all-weather protection. 水浴炉无压运行，无锅炉安装要求，无排放，无相关锅炉规范和操作约束；The water bath operates without pressure, there are no boiler installation requirements, no emissions, and no relevant boiler specifications and operational constraints;               水浴式加热炉组由二部分组成：炉体、换热器。炉体上部分设有膨胀水箱。换热器严格按照国家标准GB151-1999管壳式换热器制造。间接式加热：本体无压、系统承压，标准配置出口压力1.0Mpa.主要由水套、火筒、烟管、烟囱、盘管、燃气燃烧控制系统组成及操作间组成，设备出厂时所有附件仪表全部安装完毕，经过近二十年的油田现场应用及设计优化，具有性能极其可靠，热效率高，安装使用简单等优点。The water bath heating furnace group consists of two parts: the furnace body and the heat exchanger. The upper part of the furnace is equipped with an expansion water tank. The heat exchanger is manufactured strictly in accordance with the national standard GB151-1999 for shell and tube heat exchangers. Indirect heating: The main body has no pressure, the system is pressurized, and the standard outlet pressure is 1.0Mpa. It mainly consists of a water jacket, a fire tube, a smoke pipe, a chimney, a coil, a gas combustion control system, and an operating room. All accessory instruments are installed when the equipment leaves the factory. After nearly 20 years of on-site application and design optimization in oil fields, it has the advantages of extremely reliable performance, high thermal efficiency, and simple installation and use.A、产品主要性能特点:    A、 Main performance characteristics of the product1、针对用户需求个性化设计，提供油气田及集输系统介质加热的完善解决方案；只要用户提供相关的技术参数和要求，即可为用户量身定制并提供完美的周到、可靠的服务。1.Personalized design tailored to user needs, providing comprehensive solutions for medium heating in oil and gas fields and gathering and transportation systems; As long as users provide relevant technical parameters and requirements, we can tailor and provide perfect, thoughtful, and reliable services for them.2、适应范围广，被加热介质可以是天然气、原油、污水以及混合井流物。处理量范围大，管程压力可达7MPa。2.Widely applicable, the heated medium can be natural gas, crude oil, sewage, and mixed well fluids. The processing capacity range is large, and the tube side pressure can reach 7MPa.3、加热性能稳定、均匀；控制最佳风燃比，燃烧效率高。3.Stable and uniform heating performance; Control the optimal air-fuel ratio for high combustion efficiency.4、单盘管、多盘管设置，各盘管负荷和管程压力依照用户要求设计。4.Single coil and multi coil settings, with each coil load and tube side pressure designed according to user requirements.5、盘管可以是可抽出式，易于维修和保养。5. The coil can be withdrawable and easy to maintain and repair.6、一体化撬装设计、结构紧凑，热效率高，按装简单、维护方便。5.Integrated modular design, compact structure, high thermal efficiency, simple installation, and easy maintenance.7、丰富冗余的全自动控制系统，实现输出功率自动调节、安全防护及故障应急手动等功能；独立、稳定的控制系统实现上传和接受外围控制系统信号和指令，实现了真正意义上的全参量控制。6.Rich and redundant fully automatic control system, realizing functions such as automatic output power adjustment, safety protection, and emergency manual fault response; An independent and stable control system enables uploading and receiving signals and instructions from peripheral control systems, achieving true full parameter control.8、无电负压燃烧型设备可以在无电源环境中正常工作及自我控制盒故障保护，性能可靠，故障率极低。7.The non electric negative pressure combustion type equipment can work normally in a non power environment and has self-control box fault protection, with reliable performance and extremely low failure rate.9、全自动微电脑控制，安全可靠,机组配有微电脑控制系统，实现燃烧、水位、温度自动控制，确保机组安全可靠运行。9. Fully automatic microcomputer control, safe and reliable. The unit is equipped with a microcomputer control system to achieve automatic control of combustion, water level, and temperature, ensuring safe and reliable operation of the unit. 10、使用寿命长,机组内 热媒水，在90℃以下低温运行，并完全排除了溶解氧的腐蚀，换热器中不结垢，延长了机组使用的寿命，换热效果极佳，是普通锅炉寿命1.5~2倍，长达20年。10. Long service life, the heat medium water in the unit operates at low temperatures below 90 ℃ and completely eliminates the corrosion of dissolved oxygen. The heat exchanger does not scale, extending the service life of the unit. The heat transfer effect is excellent, 1.5 to 2 times the service life of ordinary boilers, up to 20 years.11、结构紧凑、安装简便、节省费用   锅炉与换热器的一体化设计，结构紧凑，产品易于运输、安装。多台机组并联使用，免去了换热站的设计与施工，节省费用。11. The integrated design of the boiler and heat exchanger is compact in structure, easy to install, and cost-effective. The product is easy to transport and install. Multiple units are used in parallel, eliminating the need for design and construction of heat exchange stations and saving costs.     本公司拥有各类专业技术人员，实力雄厚，并建立有完善的服务体系， 可为用户提供“一条龙”式的一流服务：从设计、安装、调试到保养、维修等，亦可按用户的不同要求而提供不同形式的单项或多项服务。  Our company has various professional and technical personnel with strong capabilities, and has established a complete service system, which can provide users with a "one-stop" first-class service: from design, installation, commissioning to maintenance, repair, etc. We can also provide different forms of single or multiple services according to users' different requirements.中国常州市上能锅炉有限公司联系方式Contact information of Changzhou Shangneng Boiler Co., Ltd., China联系人：芮亚平      Contact person: Rui Yaping手机：+8613815029577       Mobile:+8613815029577微信号:13815029577         WeChat ID: 13815029577邮箱：czjnguolu@163.com         Email: czjnguolu@163.com工厂地址：中国常州高新区黄河西路225号Factory address: No. 225 Huanghe West Road, Changzhou High tech Zone, China开户行：中国工商银行常州钟楼支行Opening Bank: Industrial and Commercial Bank of China Changzhou Zhonglou Branch美元帐号：1105020509714031781USD account: 1105020509714031781

常州市上能锅炉有限公司油田相变炉的结构和原理介绍：油田相变炉，通常指‌真空相变加热炉‌，是一种广泛应用于油气田集输、原油加热等工艺的高效、安全间接加热设备。其核心原理是利用热媒介质（通常是水）在封闭系统中发生相变（液态→汽态→液态）来传递热量，避免了加热介质（如原油）与火焰直接接触，从而实现了安全、均匀、高效的加热。一、工作原理油田相变炉的工作原理基于‌封闭两相传热‌机制，其核心过程如下：1. ‌热源加热与蒸发‌：燃烧器（通常使用天然气或电能）在炉体下部的燃烧室内燃烧，产生的高温烟气通过火筒和烟管加热炉体内的热媒介质（水）。水吸收热量后沸腾，由液相转变为饱和蒸汽，此过程吸收大量的汽化潜热2. ‌蒸汽上升与冷凝放热‌：产生的饱和蒸汽在压力作用下，通过蒸汽上升管进入位于炉体上部的换热器（盘管）。在换热器内，蒸汽与需要被加热的工艺介质（如原油、油水混合物）进行热交换。蒸汽释放出其汽化潜热，自身冷凝为液态水。3. ‌凝结水回流与循环‌：冷凝后的水在重力作用下，通过凝液回流管流回炉体下部的水空间，再次被加热蒸发，从而形成一个封闭的、无需外部动力的自然循环系统。4. ‌维持真空与纯度‌：炉体内部通常维持在微负压（如-0.05至-0.01 MPa）或特定压力下。通过设计（如注液阀、液位控制阀、排气阀等），在启动阶段排出空气，确保汽相空间内为高纯度的饱和蒸汽，避免不凝性气体（如空气）积聚在换热管壁，从而保证极高的传热效率二、‌关键优势‌：l ‌安全‌：原油等易燃介质不与火焰直接接触，避免了局部过热和结焦风险。l ‌高效‌：利用汽化潜热传递热量，传热系数远高于传统的热水循环水套炉，热效率可达90%以上。‌l ‌均匀‌：蒸汽冷凝时温度恒定，实现了“等壁温”加热，避免了原油因局部过热而析出轻质组分。l ‌节能‌：无需循环水泵，动力消耗低；热效率高，显著降低燃料消耗。例如，新疆油田的电相变加热炉相比燃气炉加热效率提高10%以上，每年可节省天然气150万立方米。三、结构组成油田相变炉的结构主要分为‌下部燃烧加热区‌和‌上部换热冷凝区‌两大部分，通常采用一体化设计。‌下部炉体（燃烧室与蒸发器）:n ‌燃烧室‌：位于炉体底部，内设燃烧器（燃气或电热元件）和波纹炉胆，用于燃料燃烧并产生高温烟气。n ‌烟管系统‌：高温烟气在燃烧室完成辐射换热后，进入多回程（如二回程、三回程）的烟管，进行对流换热，充分回收热量。n ‌水空间‌：充满热媒介质（水）的腔体，包围着燃烧室和烟管，是水被加热蒸发的区域。n ‌排污口‌：位于底部，用于定期排放沉积物。n ‌注液阀、液位控制阀‌：用于初始注水和运行中维持液位，确保汽相空间的纯度。‌上部炉体（换热器与冷凝区）‌：Ø ‌换热盘管‌：通常采用盘管式结构，被加热的工艺介质（原油等）在管内流动。Ø ‌蒸汽冷凝空间‌：盘管周围是蒸汽空间，蒸汽在盘管外壁冷凝放热。Ø ‌安全阀‌：安装在上部炉体顶部，用于超压保护。Ø ‌蒸汽上升管与凝液回流管‌：连接上下炉体，形成封闭循环回路。四、辅助系统‌：² ‌燃烧系统‌：包括燃烧器、风机、燃气/燃油管路、点火装置及控制系统。² ‌控制系统‌：包含主控面板、电控柜、温度/压力传感器、液位计等，实现远程启停、监控和自动化运行。‌² ‌钢结构平台与自动扶梯‌：便于操作和维护。新型发展趋势‌：近年来，‌分体相变加热技术‌得到应用，将蒸发器和冷凝器分离，进一步提升了适应性，避免了炉管结焦，特别适用于原油流量波动大的工况，如中国石油冀东油田于2026年1月投运的首台套分体相变原稳加热装置.案例：3台×250×104Kcal/h相变加热炉在哈萨克斯坦油田公司使用联系人：常州市上能锅炉有限公司芮亚平  13815029577邮箱：czjnguolu@163.com 网址：www.rsdryl.com公司地址：常州市新北区黄河西路与尚德路交叉路口向南160米处‌‌

①.水套加热炉（jacket heater）是以水为热载体间接加热原油的油气田专用设备，由炉本体、水套、油管等部件构成，主要应用于油井井场及输油干线，通过加热降低原油粘度以增强流动性 。②.该设备以天然气或轻油为燃料，在常压下通过密闭炉体内循环工质水进行热交换，具有日常补水量少、水质稳定不结垢的特点，其加热效率高且维护便捷，是油气集输过程的核心加热装置 。③.工作原理为燃烧产生的高温烟气加热工质水产生蒸汽，通过加热盘管实现原油均匀受热，附属监测仪器可实时跟踪运行参数。针对沙漠等极端环境，采用撬装式结构确保设备露天稳定运行。④.本公司专业制造燃油燃气水浴式加热炉，专为加热天然气或原油用的无压热水锅炉,是为满足油田特殊需要而设计的一种专用加热设备，主要用于油气集输系统过程中，将原油、天然气等加热到工艺要求的温度，以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。详细说明：负荷范围: 1000 kW (80万大卡/h) 至10000 kW (860万大卡/h)     燃料:天然气，LPG，工艺气体，轻油（柴油），重油，原油。 ⑤.介绍 ： 水套加热炉是一种油气田专用加热设备，主要用于油气集输过程中，将原油或天然气等井采物进行加热并控制其温度波动在一定范围内，以便进行下一步操作。 水套加热炉一般以天然气或轻油为燃料，常压下运行，炉内工质水在密闭的炉体内进行换热，被加热介质通过热传导来提升温度。由于炉内水为循环使用，故日常补水极少，炉内水质稳定，不易结水垢。水套加热炉在油田地面工程中应用广泛，其加热效率高、使用寿命长、维护简便等优良特性使其成为油气集输过程中首选加热设备。⑥.水套加热炉的加热原理为：燃烧器燃烧所产生的高温烟气经烟气出口管流入烟箱，由于高温烟气的热作用，能量通过热传递的方式传递给炉内工质水，工质水受热后温度上升从而部分汽化，汽化后的高温水蒸气上升至加热盘管处，与其接触传热后温度下降，从而冷凝回落至水浴中，然后经加热再次蒸发上升，高温烟气最终通过烟囱上升排入空气中。在此过程中加热盘管内的原油或天然气受热温度提升，进而达到工艺设定温度。 由于水浴加热方式的特殊性，被加热介质受热充分且均匀，加热曲线平缓，出口处物料质量较高，是理想的油田供热设备。⑦.由于水套加热炉项目工作地点为工况极端恶劣的沙漠地区，故加热炉必须选用能够露天放置、结构紧凑的撬装式安装方式，以保证加热炉在沙漠地区工况下能够稳定运行。⑧.结构 ： 水套加热炉一般由炉本体、烟火管、受热盘管、加热器及其他附件所组成，炉内压力为标准大气压。水套加热炉炉本体、加热盘管等位置一般焊有插孔，用来安装温度计、水位计或压力计，以便实时监测水套炉各项参数，保证其正常运行。联系人：芮亚平（执行董事，销售部长） 电   话： 13815029577  网   址：www.czsngl.com

油田热媒加热炉： 负荷供热能力50----1500×104kcal/h， 导热油的出口温度：≤350℃Oilfield heat medium heating furnace: load heating capacity 50-1500 × 104kcal/h, outlet temperature of heat transfer oil: ≤ 350 ℃主要用于油气集输系统过程中，将原油、天然气等加热到工艺要求的温度，以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。Mainly used in oil and gas gathering and transportation systems to heat crude oil, natural gas, etc. to the required temperature for transportation, settling, separation, dehydration, and initial processing.热媒加热系统主要由热媒加热炉（有机热载体炉）、储油罐、膨胀罐、循环泵、注油泵、氮封系统、控制系统等组成，且各自分别成撬供货。 The heat medium heating system mainly consists of a heat medium heating furnace (organic heat carrier furnace), an oil storage tank, an expansion tank, a circulation pump, an oil injection pump, a nitrogen sealing system, a control system, etc., and they are supplied separately.     热媒加热炉采用三烟道半湿背式设计。热量通过燃烧器在炉膛内燃烧并以辐射热和对流换热的方式传递给热媒，载热热媒通过循环系统运送到热用户，在热用户换热卸载后再循环回到热媒炉加热；如此往复以热媒为载体实现热量传递，膨胀罐、循环泵及控制系统为系统不可缺少的辅助设备。The heat medium heating furnace adopts a three flue semi wet back design. Heat is burned in the furnace through a burner and transferred to the heat medium through radiative heat and convective heat exchange. The heat carrying heat medium is transported to the heat user through a circulation system and is recycled back to the heat medium furnace for heating after the heat user unloads the heat exchange; By using heat medium as a carrier to achieve heat transfer, the expansion tank, circulation pump, and control system are indispensable auxiliary equipment in the system.A、主要性能特点：A、Main performance characteristics:1、采用炉体橇、循环泵橇、膨胀罐钢架橇、注油泵橇、氮封橇五大橇块模式供货。并接受用户的特殊订货。1.We supply using five main sled modes: furnace body sled, circulation pump sled, expansion tank steel frame sled, oil injection pump sled, and nitrogen sealing sled. And accept special orders from users.2、高静压的泵入口压力设计，脱水效果快，系统运行性大大增强。2.High static pressure pump inlet pressure design, fast dehydration effect, greatly enhances system operation.3、专利设计的热备用循环泵功能，在极低环境中可以迅速顺利启动投入运行。3.The patented hot standby circulation pump function can be quickly and smoothly started and put into operation in extremely low environments.4、热媒炉盘管采用弹簧式设计，有效吸收热膨胀，防止冷热膨胀导致的炉墙或盘管损坏，保证盘管的安全。4.The heat medium furnace coil adopts a spring type design, effectively absorbing thermal expansion, preventing damage to the furnace wall or coil caused by cold and hot expansion, and ensuring the safety of the coil.5、最优的流程设计，排气迅速有效，整个系统无需再设计排气口，投运顺利快捷。5.Optimal process design, rapid and effective exhaust, no need to design exhaust ports for the entire system, smooth and fast operation.6、关键保护仪表为进口仪表，德国品质。6. The key protective instruments are imported instruments of German quality.7、出口温度高，100~320℃，满足众多用户的需要。7. The export temperature is high, ranging from 100 to 320 ℃, meeting the needs of many users.8、成熟稳定的pid控制参数，系统输出温度温度波动小，小于±1℃。8. Mature and stable PID control parameters, with minimal temperature fluctuations in the system output, less than ± 1 ℃.9、热媒炉前后墙为开启式结构，便于炉管清洗和维护。9. The front and rear walls of the heat medium furnace are of an open structure, which facilitates the cleaning and maintenance of the furnace tubes.10、   燃料系统广泛，渣油、重油、轻油、天然气、城市煤气以及化工工艺废气。10. The fuel system is extensive, including residual oil, heavy oil, light oil, natural gas, city gas, and chemical process waste gas.11、   提供稳定的低压高温热源，且能实现一套系统提供多温位热源。11. Provide stable low-pressure and high-temperature heat sources, and enable a system to provide multi temperature heat sources.12、   系统热负荷自动调节、连续运行；系统全自动运行无人值守。12. Automatic adjustment of system heat load and continuous operation; The system runs fully automatically without human supervision.13、   系统介质实现自动补偿、自动调节。13. The system media achieves automatic compensation and adjustment.14、   实现远程的DCS控制。14. Implement remote DCS control.中国常州市上能锅炉有限公司联系方式Contact information of Changzhou Shangneng Boiler Co., Ltd., China联系人：芮亚平Contact person: Rui Yaping手机：+8613815029577Mobile:+8613815029577微信号:13815029577WeChat ID: 13815029577邮箱：czjnguolu@163.comEmail: czjnguolu@163.com工厂地址：中国常州高新区黄河西路225号Factory address: No. 225 Huanghe West Road, Changzhou High tech Zone, China开户行：中国工商银行常州钟楼支行Opening Bank: Industrial and Commercial Bank of China Changzhou Zhonglou Branch美元帐号：1105020509714031781USD account: 1105020509714031781

本产品经过本公司科技人员在总结了数百例成功经验和吸收了国外同类产品的精华的基础上，依靠一些设计院校等专家的支持，应用CAD软件设计技术，使得本公司的燃气导热油加热炉无论在节能，环保，控制技术等方面，水平均领先于国内同类产品，而造价，投资及运行成本却大为降低。卧式燃气导热油炉工作原理：燃气导热油炉是以有机热载体（导热油）为介质，经过循环泵强制液相循环将高温热载体输送给用热设备继而返回加热炉重新加热的特种工业炉。燃料经过燃烧装置充分燃烧后产生的高温火焰和烟气 ,以辐射和对流两种换热形式与炉管内热载体导热油充分进行换热。炉管内高温热载体导热油在循环泵强制闭路循环下将热能供至用热设备后返回，从而实现热载体炉对用热设备的闭路供热。燃气导热油炉系统工艺简述：燃气导热油炉主要由供热循环系统、燃烧系统及控制系统构成。供热循环系统：主要由循环油泵、加热炉本体、热用户（用热设备）、油气分离器及相关阀门管线构成，如储油槽、膨胀槽、注油泵等也都是不可缺少的辅助管路及设备。燃烧系统：主要由燃气供给系统、燃烧器、加热炉、烟道防爆门、空预器、节能器，烟囱及有关阀门管线组成。控制系统：控制系统分为动力控制和仪表显示控制两部分。动力控制主要控制循环泵、注油泵、助燃空气风机、燃烧器等设备的起动与停止，同时循环泵与燃烧器之间进行联锁控制以保证加热炉进行安全运行。仪表显示控制通常采用出口油温控制燃烧器进行油温调节、进出口油温显示、热载体压差或流量显示报警、膨胀槽液位报警及最终排烟温度显示，采用温度信号控制燃烧器，使其达到自动控制功能。在自动控制系统的管理下，通过各系统的互相协调，可实现以下功能：1) 为用热设备提供满足负荷要求的稳定高温热源；2) 保持整个热系统稳定运行，实现不间断连续运行；3) 实现加热炉热负荷自动调节；4) 实现热载体炉在非正常工况下的安全连锁反馈保护；5)  具有各种非正常情况下的预警、报警、故障锁定等功能；6) 实现循环油泵的切换,完成运行中的热油即时过滤;7) 可实现自动无人运行。燃气导热油炉以它的低压高温、运行安全、控制先进、效益显著等特点得到了国内外各行业的极大关注，广泛应用于石油化工：油脂： 塑料橡胶：  皮革行业：  纺织印染： 化纤纤维： 涂装油漆： 汽车飞机： 木材加工： 林产工业： 造纸印刷： 建筑建材：   碳素工业：公路交通： 市政公路筑路： 沥青加热： 制药工业：  原子能工业：金属加工： 食品工业等工业领域，其发展至今,已成为国民经济中必不可少的节能型供热设备。燃气导热油炉规格型号及参数燃气导热油炉规格编制示例：YQL-1200Q：液相循环立式燃气炉,热功率1200kWYQW（L） 15~250 ×104kcal/h燃气导热油锅炉型号规格参数表型号    参数YQW-180YQW-350YQW-600YQW-850YQW-1200YQW-1400YQW-1800YQW-2400YQW-3000-15-30-60-80-100-125-150-200-250额定热功率    kW18035070094012001400180024003000热效率  %858585858585858585设计压力     MPa111.11.11.11.11.11.11.1最高介质温度350350350350350350350350350      ℃炉内容油量    m30.160.320.40.771.21.351.482.63.2循环油量20406080100100100200200m3 /h配管联接口径  DN50100100100125125125150150系统装机容量  kW111430304545457080外长 mm160026003000315035603830420047005250形尺宽 mm130014201700210024002550260030003000寸高 mm150017301700186021402200227026002660设备总重量  kg25653400367048106500725082501200013800注：热效率指炉体热效率，配置余热回收装置后，系统热效率可达到92%以上YQW（L） 300~1200 ×104kcal/h燃油燃气导热油锅炉型号规格参数型号    参数YQW-3500YQW-4000YQW-4600YQW-6000YQW-7000YQW-8170YQW-9500YQW-12000YQW-14000-300-350-400-500-600-700-800-1000-1200额定热功率    kW35004000460060007000817095001200014000热效率  %858585858585858585设计压力     MPa1.11.11.11.11.11.11.11.11.1最高介质温度350350350350350350350350350      ℃炉内容油量    m33.94.65.67.5911131418.6循环油量200300300300340400~500400~500400~500800m3 /h配管联接口径  DN150200200250250300300300350系统装机容量  kW80120120130150230230270300外长 mm565061006800750086509200102001080012000形尺宽 mm320033503500390040004100420045004500寸高 mm286029903140350036003730373039804120设备总重量  kg160701762020450250002985033970370004260053000注：热效率指炉体热效率，配置余热回收装置后，系统热效率可达到92%以上该产品广泛应用于石油、化工、纺织、印染、木材及人造板等几十个行业中＜350℃的工业加热，用以替代电、蒸汽、远红外热风等加热方式。

立式燃气导热油炉介绍：1.立式导热油炉的燃烧器可以设置在炉体的顶部或炉体的底部,根据立式导热油炉的功率大小及用户要求确定，如果是低烧式的，炉体支腿高度满足燃烧器检修拆装。2.立式导热油炉的基本操作模式：在控制室DCS系统远程控制锅炉的燃烧和停止的全部过程，以及供热量的全部调节过程（包括：设定导热油出口温度），通讯协议为MODBUS RTU（RS485）实现数据的读写，在锅炉安装的现场为全自动操作。3.立式导热油炉的技术参数： 工作温度：0～350℃ ；工作介质：导热油 ； 工作压力：常压 ；设计压力：1MPa； 供热能力：120～14000kW(10～1200万大卡/时）； 产品规格：单台供热能力为10、15、30、50、75、100、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200万大卡/时 ；燃烧方式：立式燃气； 适用燃料：天然气、；自动控制：全自动控制燃烧方式、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术。4. 立式导热油炉主要特点： ★安全：能在较低的运行压力下获得较高的工作温度：热载体使用ABD系列导热油，最高温度可达350℃，使用有机硅油，最高温度可达400℃，使用熔盐最高温度可达580℃，实际工作压力为常压，最高工作压力0.6MPa，设计压力1MPa； ★节约：具有高温低压的特点，降低了用热设备的压力等级，可减少设备的投资费用。 ★节能：采用闭路强制循环供热，与大气无接触，可延长热载体使用寿命，无排放、无污染、热量损失小，可节约能源、运行费用低、回收投资快。 ★环保：无排放、无污染； ★方便： 操作控制和运行安全监测装置完备，操作简单、使用方便，运行安全可靠； ★面广：适用范围广泛，能够满足各种用户各种高温加热生产工艺不同使用温度的多个用热设备要求，能进行精确的温度控制和调节，使用效果稳定，即使有用热量变化的场合热效率也能达到最佳。 ★完美：结构合理，外观新颖，配套设施齐全，技术全面，服务周到，用户无后顾之忧。联系人：芮亚平（执行董事，销售部长） 电   话： 13815029577 网   址：www.czsngl.com

燃气熔盐炉是以天然气为燃料，以熔盐为热载体，利用熔盐泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。整个系统由熔盐供热系统、燃烧系统及控制系统构成:熔盐供热系统由熔盐炉本体、熔盐泵、熔盐槽及有关输送管线、阀门组成。燃烧系统：主要由燃气供给系统、燃烧器、熔盐炉、烟道防爆门、空气预热器、烟气余热换热器、烟囱及有关阀门管线组成。控制系统分为动力控制和仪表显示控制两部分。动力控制主要控制熔盐罐内的电加热器，熔盐循环泵、风机、燃烧器等设备的起动与停止，同时循环泵与燃烧器之间进行联锁控制以保证加热炉的安全运行。仪表显示控制：熔盐炉负荷是根据智能仪表出口油温的设置，通过仪表智能计算，进行 PID 调节功能， 自动调节 燃料量与空气供给量，以充分满足控制要求..燃气熔盐炉广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单位；也可应用在太阳能光热发电的储能。.燃气熔盐炉型号规格30-400万大卡参数表型号          参数RYY(Q)-350RYY(Q)-700RYY(Q)-960RYY(Q)-1200RYY(Q)-1400RYY(Q)-2400RYY(Q)-3500RYY(Q)-4600-30-60-80-100-125-200-300-400额定热功率    kW35070096012001400240035004600Rated thermal power kW热效率  %7070707070707575Thermal efficiency%设计压力     MPa1111.11.11.11.31.3Design pressure MPa最高介质温度  ℃450450450450450450450450Maximum medium temperature ℃炉内介质容量    m30.350.50.70.951.734.95Furnace medium capacity m3循环量m3 /h4040508017080250170Circulation volume m3/h配管联接口径  DN100100125125150150250200Pipe connection diameter DN系统装机容量  kW303030505560130130外直径 mmΦ1710Φ1710Φ1910Φ2020Φ2400Φ2970Φ3250Φ3400形Diameter mm尺寸高 mm26003300360041004000640070008000Height mm设备总重量  kg39004350529063608600184102500031000Total weight of equipment kg燃气熔盐炉型号规格600-2000万大卡参数表 型号          参数RYY(Q)-7000RYY(Q)-8170RYY(Q)-10500RYY(Q)-12000RYY(Q)-14000RYY(Q)-15122RYY(Q)-17445RYY(Q)-23260-600-700-900-1000-1200-1300-1500-2000额定热功率    kW70008170105001200014000151221744523260Rated thermal power kW热效率  %7575757575757575Thermal efficiency%设计压力     MPa1.31.81.81.91.61.621.8Design pressure MPa最高介质温度  ℃450450450450450450450450Maximum medium temperature ℃炉内介质容量    m39.110.9131315182125Furnace medium capacity m3循环量m3 /h230250360400440300500900Circulation volume m3/h配管联接口径  DN200250300300300250350400Pipe connection diameter DN系统装机容量  kW160240280300350350400700外直径 mmΦ3650Φ3700Φ3950Φ4080Φ4080Φ4450Φ4520Φ4800形Diameter mm尺寸高 mm1034011360120501184014500140001600016600Height mm设备总重量  kg472005180065440700009155098320108180122080Total weight of equipment kg燃气熔盐炉特点：1.低压高温，安全性强，与导热油相比在相同的压力下可获得更高的使用温度；2.供热温度稳定，能准确地进行负荷、温度调整；3.系统热效率高，普遍高于92%以上；4.运行控制和安全监测装备完备，有效降低运维成本；5.自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程或DCS人机对话集成控制技术；6.熔盐炉因供热负荷和循环流量不同，大多采用二层或三层圆盘管形式，内圈盘管为辐射受热面，中圈盘管、外圈盘管为对流受热面，三层盘管并联运行，结构简单，使用方便。7.燃气熔盐炉为立式，占地面积少，炉管内熔盐可以靠自重排空，燃烧器分布在炉体的顶部或者在底部，筒体主材： 12Cr1MoVR， 管材：12Cr2MoG。联系人：芮亚平（执行董事，销售部长）  电   话： 13815029577    网   址：www.czsngl.com

一、熔盐炉定义熔盐炉是以三元或二元无机熔盐（硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合物）为传热介质，以煤、燃油或燃气为燃料加热，利用熔盐循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业锅炉。整个熔盐炉系统主要由化盐循环系统、燃烧系统和供热系统等部分组成。熔盐就是盐类熔化形成的，是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。在工业上普遍采用的该种混合物又称HTS, 其成分为40%的NaNO2、7%的NaNO3、53%的KNO3。这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。HTS的熔点为142. 2 ℃,熔融热为78. 986 kJ /kg,相对平均分子质量为89. 2。HTS在427 ℃以下非常稳定,可长期不变质,并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。450 ℃以上开始缓慢分解, 550 ℃以上分解速度加快, 600 ℃以上则明显分解,同时熔点升高,颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解,其反应式为: 5NaNO2= 3NaNO3 +Na2O +N2 ,从而导致熔点逐渐上升,可采用充N2 保护，减慢分解。二、熔盐炉工作原理化盐槽将粉状的固体熔盐加热到熔点以上，直到熔盐的粘度可以用液下熔盐循环泵推动，使整个系统成为流动可循环状态后，送到炉体进一步与高温烟气循环换热升温到工艺用热设备所需要的工作温度，使其在流动状态下循环供热使用。常用介质工作温度为350-580℃，最高工作温度可达600℃。熔盐通过泵周而复始地在系统中循环,由于和外界空气隔离,最大限度地减少了熔盐的分解变质。三、分类按照燃料加热方式不同可以分为燃煤型、燃油型、燃气型、燃生物质型和电加热型熔盐炉；按结构形式不同可以分为圆筒形、方箱形和管架式熔盐炉。四、应用广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单位；也可应用在太阳能光热发电的储热单位，是获取清洁可再生绿色能源——太阳能光热利用的关键设备。五、技术参数工作温度：350℃-580℃   工作介质：二元、三元无机熔盐   设计压力：1.0-2.8MPa   供热能力：300-36000KW六、特点1、低压高温，安全性强，与导热油相比在相同的压力下可获得更高的使用温度；2、供热温度稳定，能准确地进行负荷、温度调整；3、系统热效率高，普遍高于92%以上；4、运行控制和安全监测装备完备，有效降低运维成本；5、自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程或DCS人机对话集成控制技术；6、熔盐炉因供热负荷和循环流量不同，大多采用二层或三层圆盘管形式，内圈盘管为辐射受热面，中圈盘管、外圈盘管为对流受热面，三层盘管并联运行，结构简单，使用方便。七、使用注意事项在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。(1)    在熔盐梯度升温过程中,要仔细检查熔盐阀的伴热,熔盐在整个系统中大循环时,尤其注意小循环回流阀不能关死,必须回转一圈,以防止熔盐阀结死。(2)    熔盐熔点在143℃左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热,最好同时采用电伴热,以防止熔盐在管线中凝固。(3)    由于熔盐为混合物,密度不很均匀,而且初次加热熔化,熔盐中的水分含量较高,因此在熔盐循环过程中,要充分关注泵的电流,如果泵电流波动较大,而且持续时间较长,应立即停泵检查,找出问题原因。正常情况下,泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。八，国内厂家：常州市上能锅炉有限公司常州市上能锅炉有限公司专注研发设计制造以熔盐为介质的燃气熔盐炉，其规格为（30-2000万大卡）供热温度高达550℃；联系人：芮亚平（执行董事，销售部长）    电   话： 13815029577       网   址：www.czsngl.com

常州市上能锅炉有限公司专注设计制造导热油电加热循环设备.由主机《导热油电加热器》+供热系统的辅机：（膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器）组件等组成，在工厂把这些组件合成组装成几个撬块运到客户那里组装一个整体与客户用热设备连接，用户只需接入电源、介质的进出口管道即可使用，该产品广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。由于该设备名称是导热油电加热循环设备，所以，不受地方部门监管，地方监管部门找不到监管的法规，怎么监管。原理：简单的 “热量搬运”，导热油像 “搬运工”：先在加热器（如电加热管）吸热升温，再由循环泵送到用热设备放热，冷油最后流回加热器重加热，形成持续循环的热量闭环。工业生产中，稳定高温供热是关键 —— 反应釜控温、烘箱加热、印染定型，温度偏差易影响质量。而「导热油电加热循环设备」凭 “精准、高效、安全”，成了企业优选。核心优势：1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于布置。4、由于导热油电加热循环设备采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。5、比传统燃煤、燃气设备，它的优势很实在：高效节能：热效率超 95%，无需燃料仓库、水处理设备，配变频泵可按需调功率，不浪费能源；控温精准：PID 温控实现 ±1℃波动，低压（0.3-0.5MPa）可达 350℃高温，导热油强制循环让用热设备温度均匀；安全可靠：全程低压运行，防爆型适配易燃易爆场景，自带超温、低油位保护，异常时自动停机；安装维护简：模块化撬装设计，无需单独建锅炉房，日常查加热管、泵和油即可，1-2 年换次油，启停快、操作简单；环保无污染：无废气、粉尘、废渣，符合环保政策，适配医药、食品等对环境要求高的行业。应用场景：化工 / 石油：为反应釜、蒸馏塔提供稳定加热，防爆设计适配易燃易爆环境；食品 / 医药：符合卫生标准的设备结构，无污染物影响产品质量，适配烘焙、药品干燥等工艺需求；纺织 / 印染：精准控温避免面料色差与褶皱，助力面料定型、染料加热等工序提质增效；建材 / 能源：广泛应用于沥青熔化、混凝土养护，更在光热电站等新能源领域发挥作用；其他领域：覆盖木材干燥、橡胶硫化、模具加热等小众需求。技术靠谱，性能更稳技术团队覆盖机械、电气、仪表等多专业，技术与生产领头人从业超 25 年；同时具备建模分析、有限元分析等核心设计能力，还能提供设计方案、安装调试方案及计算书，搭配售前售中技术支持与现场调试保运，全流程保障服务质量。精准适配，不浪费分≤180℃低温、≤300℃中温、≤320℃高温 3 类，精准匹配需求，避免 “超功率损耗” 或 “高规格浪费”。安全合规，放心用有 ASME U/S 国际资质，硬件用柔性管板防热胀冷缩，软件靠 PLC 系统双重监控，故障风险降 60% 以上；防爆款直接适配化工场景，不用额外改。运维省钱，长期划算模块化设计省锅炉房费，支持远程诊断、不停机检修（减少停机损失）；日常只查加热管、泵和油，1-2 年换次油，运维成本低。敬请关注我公司的网站：www.czsngl.com   www.czrfl.cn    www.czrsgl.com   www.rsdryl.com联系电话：13815029577

熔盐电加热循环设备工艺技术方案描述:正常生产中，熔盐经熔盐槽内的电加热器，加热到一定的温度后由熔盐泵输送给用热装置，将热量传给用热设备，放热降温后自流回熔盐槽，熔盐槽内的电加热器不断加热，再经过熔盐循环泵强制液相循环将熔盐输送给用热装置，周而复始循环，熔盐槽内的电加热器不断的在加热，熔盐泵不停的工作，被加热的熔盐不断的循环流动，用热设备不停的吸收热量，直到用热设备达到工艺温度后，再停熔盐泵，熔盐通过熔盐的自重回到熔盐槽中。加热介质为三元熔盐， 53% KNO3、7%NaNO3和40%NaNO2，共晶体，其熔点为142℃，沸点为680℃。或二元熔盐（60%NaNO3和40%KNO3）共晶体，其凝固点为220℃，沸点为680℃。熔盐出熔盐电加热循环设备温度：400℃-550℃，温度可调，供化工高温设备用热，满足产品工艺温度要求。一、熔盐电加热循环设备供热循环系统主要由：熔盐罐电加热器、熔盐罐，熔盐泵、及有关输送管线、阀门组成。①熔盐罐电加热器：是整个供热系统的关键设备，熔盐在此不断获得热能，由它提供装置所需的高温热源，输出功率根据用户要求确定。电加热器过流材质316L, 管板法兰和接线盒碳钢 ；表面负荷2.5w/cm2. 。 生产标准：JB/T2379-2016，设计压力：0.66MPa ,工作温度：550℃，工作电压：380V三相 50Hz △形接法，电热管加热密度：3.5W/cm2,电加热器防爆等级dIICT4，防护等级IP65。  ②熔盐槽是储存热能的设备，温度高达400-550度，为此，熔盐槽所选材质应满足温度的要求。熔盐槽材质为合金钢，Q345R ，板材厚度10mm, 管材：12Cr1MoVG，GB5310.电加热器接口为法兰。 熔盐槽为卧式结构，槽体上装有电加热器，熔盐液下泵，熔盐槽设有加盐口，熔盐回流口，放空口等，槽体内装有热电偶测温元件。注：熔盐槽的熔盐容积应大于系统设备内熔盐+系统管线内熔盐量总和。停止加热时，系统设备内熔盐+系统管线内熔盐靠自重回流回到熔盐槽内。③高温熔盐液下泵是将热量输送给用热装置的重要装置。熔盐泵流量，  扬程， 液下深度，由用热设备负荷确定，带变频电机，转速1450(r/min)，流量，扬程，速度可调，过流部件材质为304不锈钢。电机防爆等级dIICT4，防护等级IP65。二、电加热熔盐炉电控柜控制系统介绍：控制系统分为动力控制和仪表显示控制两部分。动力控制主要控制熔盐循环泵、设备的起动与停止，同时循环泵与电加热器之间进行联锁控制以保证电加热器的安全运行。仪表显示控制采用检测熔盐装置内的温控点，检测熔盐装置内熔盐介质的温度，控制调节电加热器加温，使其达到自动控制功能。熔盐装置电控柜控制功能有以下几点1.控制柜主回路由断路器、电力调整器（可控硅+触发线路板）、交流接触器构成。控制柜面板有智能温控仪、电流表、电压表、指示灯、旋钮、急停按钮等。2.恒温控制逻辑：熔盐槽出口处设置温度采样点，智能温控仪/用户DCS实时采集熔盐槽出口工艺温度值，将之与设定温度进行比较，并输出PID（4~20mA）信号给可控硅触发板，触发板根据PID信号实时地改变可控硅导通角大小，工作电压随之改变，从而实现无级平缓地调节负载功率。此外，SCR调功器还可以送信号（诸如可控硅模块超温）给DCS。3.过热保护：加热器配有2只热电偶，炉膛超温保护仪表接收热电偶信号，一旦过热或者脱流干烧，仪表输出开关量信号，控制柜通过交流接触器的线圈失电来控制接触器，从而达到切断加热电源保护加热器的目的。4.熔盐加热控制注意事项：当熔盐未完全变为液体之前，通过设定仪表参数“功率输出比例”OPH来实现2/3功率加热，降低此时电热管的表面负荷（发热密度）5.自动控制系统，可以向DCS系统提供加热系统处于运行，停止，超温报警，互锁状态，可以接受DCS室发出的启动，停止，紧急停炉操作。三、电加热熔盐炉产品特点：1.电加热熔盐炉能在较低的运行压力下获得很高的工作温度（550℃）。 2.电加热熔盐炉闭路供热，热量损失小，节能效果显著。 3.电加热熔盐炉具有完备的运行控制和安全监测装置。 4.电加热熔盐炉运行费用低，回收投资快。 5.电加热熔盐炉设备结构合理，配套齐全、安装周期短、运行操作简单，自动化程度高，安全可靠，适用范围广泛。四、电加热熔盐炉规格型号：根据用户需求可以定做各型号的电加热熔盐炉参数/数据/型号RYD120RYD150RYD180RYD240RYD360RYD500RYD600RYD720RYD960额定热功率kW120150180240360500600720960热效率%>90%>90%>90%>90%>90%>90%>90%>90%>90%设计压力MPa0.680.680.680.70.71111介质最高温度℃550550550550550550550550550工作电压 V220/380220/380220/380220/380220/380220/380220/380220/380220/380加热介质三元熔盐， 53% KNO3、7%NaNO3和40%NaNO2，    二元熔盐（60%NaNO3和40%KNO3）注：具体参数见最终确定图纸参数五、资料提供1、合同生效一周内提供设备平面布置图。1、合同生效两周内提供：产品使用说明书、加热装置安装总图 、加热装置供热系统工艺流程图、设备基础条件图、2、合同生效四周内提供：电气自动控制原理图，接线图、控制系统接线图、控制系统的控制方案说明敬请关注我公司的网站：www.czsngl.com   www.czrfl.cn    www.czrsgl.com   www.rsdryl.com  联系电话：13815029577

煤焦油蒸馏（coal tar distillation）是指根据煤焦油中各组分的不同沸点将各组分初步分割为几个富集某种或某几种化合物的馏分的煤焦油加工工序。一般分割为轻油、酚油、焦油、洗油、蒽油和沥青六个馏分，它包括脱渣、质量均匀化、脱水、脱盐和蒸馏等步骤：煤焦油蒸馏塔管式加热炉的作用:煤焦油蒸馏塔管式加热炉的主要作用是提供必要的热量，确保煤焦油在蒸馏过程中达到所需的温度和压力条件‌。具体来说，管式加热炉通过燃烧燃料产生高温烟气，烟气通过炉管传递热量给煤焦油，使其达到蒸馏所需的温度，从而实现煤焦油的分离和提纯‌。1. 工作原理：管式加热炉主要由辐射室、对流室和烟囱三大部分构成。燃料在喷嘴处被引入辐射室进行燃烧，产生的高温火焰主要以辐射方式将热量传递给辐射室内的炉管中介质。随后，温度有所降低的高温烟气进入对流室，继续以对流方式向对流室炉管内的介质传递部分热量。最终，经过降温处理的烟气通过烟道和烟囱排入大气中‌。2. 结构特点：管式加热炉的炉体外形各异，包括立式圆筒形、立式长方形以及箱型等。根据结构特点，管式加热炉可以分为纯辐射型和辐射对流型两种。纯辐射型仅包含辐射室，结构简单但热效率较低；而辐射对流型则在炉体上部增设了对流室，结构复杂但热效率较高‌。3. 应用场景管式加热炉广泛应用于石油炼制、煤化工、石油化工等领域，是这些工业领域中不可或缺的重要角色。它不仅能快速将热能传递给被加热物体，提高生产效率，还能有效利用能源，减少热损失和污染物排放，适应各种加热需求并在恶劣环境下稳定运行‌采购煤焦油蒸馏塔管式加热炉,请关注（上能公司网站：www.czsngl.com）欢迎国内外客户前来我工厂考察指导，合作共赢！联系人：芮亚平手机号与微信号同号：13815029577

SZS系列蒸汽锅炉 SZS series steam boiler  燃气蒸汽锅炉出口应用于天燃气丰富的中东和西亚国家（如俄罗斯，乌磁别克斯坦，伊郎，伊拉克，沙特阿拉伯，土耳其，印度，巴基斯坦）Gas and steam boilers are exported to countries in the Middle East and West Asia rich in natural gas (such as Russia, Uzbekistan, Iran, Iraq, Saudi Arabia, Türkiye, India, Pakistan)SZS系列蒸汽锅炉参数SZS series steam boiler parameters【额定蒸发量】：4-50t/h Rated evaporation capacity: 4-50t/h【额定蒸汽压力】：1.25/1.6/2.0/2.5MPa等Rated steam pressure: 1.25/1.6/2.0/2.5MPa, e【热效率】：≥94%（不含节能设备）[Thermal efficiency]: ≥ 94% (excluding energy-saving equipment)【低氮炉型】：NOx＜80mg/m³Low nitrogen furnace type: NOx ＜ 80mg/m ³【超低氮炉型】：NOx＜30mg/m³Ultra low nitrogen furnace type: NOx ＜ 30mg/m ³应用范围】：工业蒸汽、大型供热站。[Application scope]: Industrial steam, large heating stations.产品简介:Product Introduction:SZS型燃气蒸汽锅炉采用汽包纵向布置结构，分为锅炉本体和节能装置两部分。锅炉本体模块化设计，实现了大容量锅炉的整体快速安装，缩短了安装周期，节省了安装成本The SZS type gas steam boiler adopts a longitudinal arrangement structure of the drum, which is divided into two parts: the boiler body and the energy-saving device. The modular design of the boiler body realizes the overall fast installation of a large capacity boiler, shortens the installation cycle, and saves installation costs.锅炉内部采用全膜式壁水冷结构，气密性好，减小锅炉主机重量和外形尺寸，缩短启动和停炉时间。The boiler adopts a full membrane wall water-cooled structure inside, which has good airtightness, reduces the weight and external dimensions of the boiler host, and shortens the start-up and shutdown time.三回程对流管束结构，合理的烟气流程，较低背压，实现了正压燃烧，尾部布置可分式节能器，降低了排烟温度，避免了本体受热面的低温腐蚀。The structure of the three return convection tube bundle, reasonable flue gas flow, low back pressure, and positive pressure combustion are achieved. A detachable energy-saving device is arranged at the tail to reduce the exhaust temperature and avoid low-temperature corrosion of the heating surface of the body.                                   核心优势:       Core advantages:燃料燃烧充分，热效率高Fully burned fuel with high thermal efficiency大水容积设计Large water volume design优质保温High quality insulation智能化控制High quality insulation低氮排放Low nitrogen emissions运行安全Operational safety大炉膛和对流管束二回程设计，使烟气在炉膛内停留时间加长，可燃气体得到充分燃烧，提高了燃烧效率。锅炉设有节能器，进一步提高热效率。设计中采用了较大的水容积，保留了较大的水位安全范围，使得蒸汽蒸发面大，蒸汽含水率低，保证了蒸汽品质，有效减少了用汽侧负荷骤变对炉内水位的冲击膜式水冷壁外安装轻型保温材料，采用特种复合硅酸盐板覆盖，外挂彩钢板，保温效果好，外观美观。全自动PLC控制，触摸屏高清显示，一键启停，负荷自动调节，各类故障连锁保护。配备低氮燃烧器，采用烟气外循环（FGR）技术锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度。The design of a large furnace and convection tube bundle with two return paths prolongs the residence time of flue gas in the furnace, allowing for sufficient combustion of combustible gases and improving combustion efficiency. The boiler is equipped with an energy-saving device to further improve thermal efficiency.A larger water volume was adopted in the design, retaining a larger water level safety range, resulting in a larger steam evaporation surface and lower steam moisture content, ensuring steam quality and effectively reducing the impact of sudden changes in steam load on the water level in the furnaceLight insulation material is installed outside the membrane water-cooled wall, covered with special composite silicate board, and coated with color steel plate. The insulation effect is good and the appearance is beautiful.Fully automatic PLC control, high-definition touch screen display, one click start stop, automatic load adjustment, and various types of fault chain protection.Equipped with low nitrogen burners and utilizing flue gas external circulation (FGR) technologyThe stress condition of the pressurized body of the boiler is good, and important pressure components such as the drum are not directly affected by high-temperature flame radiation and erosion. The pressure components can stretch and contract freely, with low thermal stress, achieving higher safety margins.构造与性能:   Construction and Performance:（1）内部结构：采用上下锅筒纵向布置，上下锅筒间设有对流管束。下锅筒置于锅筒座上，与底座相连，上锅筒通过对流管束支撑在下锅筒上。(1) Internal structure：Adopting a longitudinal arrangement of upper and lower drums, there is a convection tube bundle between the upper and lower drums. The lower drum is placed on the drum seat and connected to the base. The upper drum is supported on the lower drum through a convection tube bundle.（2）水冷壁结构：锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，膜式壁采用专门的膜式壁生产线生产，焊缝波形均匀美观，质量好确保焊接及成形质量。全膜式壁水冷结构，气密性好完全消除烟气泄漏，保证了结构的稳定性，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力。(2) Water cooled wall structure：The boiler furnace adopts a membrane water-cooled wall structure, and the membrane wall is produced by a specialized membrane wall production line. The weld waveform is uniform and beautiful, and the quality is good to ensure the welding and forming quality. The full membrane wall water-cooled structure has good airtightness and completely eliminates smoke leakage, ensuring the stability of the structure, improving the rigidity of the furnace and flue, and enhancing the blast resistance of the boiler wall.（3）烟气系统：锅炉采用了大炉膛和对流管束二回程设计，使烟气在炉膛内停留时间加长，可燃气体得到充分燃烧，提高了燃烧效率。炉膛与对流管束通过水冷壁分开。高温烟气首先在炉膛内与水冷壁进行高效换热，避免了直接高温烟气直接冲刷锅筒，延长了锅炉的使用寿命；烟气在经后烟箱进入二回程对流管束，进一步散热；流经对流管束后，烟气离开锅炉本体，通过连接烟道进入尾部受热面（节能器等热回收装置），再进入烟囱排入大气。(3) Smoke system：The boiler adopts a large furnace and convection tube bundle two return design, which prolongs the residence time of flue gas in the furnace, fully combusts combustible gases, and improves combustion efficiency. The furnace and convection tube bundle are separated by a water-cooled wall. High temperature flue gas first efficiently exchanges heat with the water-cooled wall in the furnace, avoiding direct flushing of the boiler drum by high temperature flue gas and prolonging the service life of the boiler; The smoke enters the secondary convection tube bundle through the rear smoke box, further dissipating heat; After passing through the convection tube bundle, the flue gas leaves the boiler body and enters the tail heating surface (such as the energy-saving device) through the connecting flue, and then enters the chimney to be discharged into the atmosphere.（4）配件    4) Accessories节能器Energy saving device压力表Pressure gauge超压保护装置Overpressure protection device水位计Water level gauge布水器Water dispenser烟气冷凝水收集排放Collection and discharge of flue gas condensate water锅筒配件Drum accessories分体式安装，可依现场实际情况灵活安装。采用优化设计的翅片管换热器，翅化比大，翅化效率高，烟气流阻小。大口径表盘、指针显示、高精度压力表；配备专用压力表缓冲管。远传压力报警、机械式压力开关报警、弹簧全启式安全阀三重超压保护装置，确保锅炉在额定压力以内工作。锅炉两侧，通过平衡桶连接水位计，板式、双色、浮筒等多类水位计可选，水位观察直观、检测稳定、控制灵敏锅炉给水入口设置专用布水器，给水经布水器后分散均匀地进入锅炉，避免了给水时的局部温度骤降。采用合理的烟道结构，燃气燃烧产生的冷凝水迅速汇集，在前后烟箱排出，极大限度减小了冷凝水对锅炉的腐蚀人孔、手孔等检查孔设置齐全，位置合理，维护检修方便。Split installation, flexible installation according to actual on-site conditions. The finned tube heat exchanger with optimized design has a high finning ratio, high finning efficiency, and low flue gas flow resistance.Large caliber dial, pointer display, high-precision pressure gauge; Equipped with dedicated pressure gauge buffer tubeThe triple overpressure protection device includes remote pressure alarm, mechanical pressure switch alarm, and spring fully open safety valve to ensure that the boiler operates within the rated pressure.On both sides of the boiler, a water level gauge is connected through a balance bucket. Multiple types of water level gauges, such as plate, dual color, and float, are available. The water level observation is intuitive, the detection is stable, and the control is sensitiveA dedicated water distributor is installed at the inlet of the boiler feed water, which disperses and evenly enters the boiler after passing through the distributor, avoiding local temperature drops during feed water.By adopting a reasonable flue structure, the condensed water generated by gas combustion quickly collects and is discharged from the front and rear smoke boxes, greatly reducing the corrosion of condensed water on the boilerManholes, handholes, and other inspection holes are fully installed, reasonably positioned, and easy to maintain and repair.（5）外观     (5) Appearance立体雕塑型外观，在传统外观工艺基础上，采用加固筋的压花钢板立体包装，外观时尚，结构牢固，稳重大气。The three-dimensional sculptural appearance adopts reinforced embossed steel plate three-dimensional packaging on the basis of traditional appearance technology, with a fashionable appearance, firm structure, and stable atmosphere.（6）系统图:     (6) System diagram:SZS系列燃油（气）低氮蒸汽锅炉主要技术参数:Main technical parameters of SZS series fuel (gas) low nitrogen steam boilers  项目型号SZS4SZS6SZS10SZS15SZS20SZS25SZS30SZS35SZS40SZS50projectmodel额定蒸发量t/h461015202530354050Rated evaporation capacity额定压力MPa1.0/1.25/1.61.0/1.25/1.61.0/1.25/1.61.0/1.25/1.61.0/1.25/1.61.0/1.25/1.61.0/1.25/1.61.0/1.25/1.61.0/1.25/1.61.0/1.25/1.6Rated pressure/2.0/2.5/2.0/2.5/2.0/2.5/2.0/2.5/2.0/2.5/2.0/2.5/2.0/2.5/2.0/2.5/2.0/2.5/2.0/2.5蒸汽温度℃184/194/204184/194/204184/194/204184/194/204184/194/204184/194/204184/194/204184/194/204184/194/204184/194/204Steam temperature/215/224/215/224/215/224/215/224/215/224/215/224/215/224/215/224/215/224/215/224锅炉热效率%＞94＞94＞94＞94＞94＞94＞94＞94＞94＞94Boiler thermal efficiency适应燃料轻柴油、天然气、焦炉煤气、城市煤气  Light diesel, natural gas, coke oven gas, urban gasAdapt to fuel最大件外形长度Maximum external length of the componentmm60006450759085508400920010500114701147012000最大件外形宽度Maximum external width of the componentmm2400335036603550396039604400440044003250最大件外形高度Maximum external height of the componentmm3400346036803490390039004230423042303890最大件运输重量Maximum transportation weightt25333640485257626772